許多人對於板材成形不甚了解,其實板材成形顧名思義就是以板材成形為主要目的,板材成形是將扁平的金屬板材轉換為特定形狀的製造過程,從字義上來判斷,難以分辨與金屬衝壓的差異,事實上其製造的機器設備與衝壓件完全不同,各有其優缺點。

板材成形基礎:

將板形材料事先裁切成與製成品一樣的寬度,將其捲材放置在承料架上面,再將材料送到機台上面,透過衝孔、彎曲、壓印、翻邊等衝壓動作後完成製成品。

板材成形的製造,其衝壓與成形的動作均在同一個機台上,但是這兩個動作是分開的工作站,材料先在衝壓站完成衝孔的動作,再進入到成形站進行塑形,此種成形模具必須由專業工程人員透過CAD/CAM做設計,由於完成此種製品的過程與方法跟衝壓件並不相同,但是邏輯與概念雷同,所以衝壓製造模具的設計人員仍然需要透過專業的訓練之後,才能勝任板材成形模具的開模設計能力。

板材成型的類型:

機台種類主要分為歐/日系的多滑座板材成型機與美系的四滑座板材成型機兩種。

歐/日系的多滑座板材成型機,其機台最多可安裝滑座數量大約7支或更多數量,每隻滑座上面可裝置各種依照需求而設計好的不同刀具,以實現各種彎曲與折邊的動作,這些滑座中間的中心點有一個芯軸(arbor),此芯軸的形狀是搭配成形件而設計,等同內模並兼具支撐的功能,每支滑座依照成型件的需求陸續進刀,可實現多個彎折動作,當材料進入成型芯軸的位置,每支滑座上面的刀具快速連續的將材料固定、連續彎折與壓邊,以完成多滑座衝壓成型製成品。所有的動作完成一輪能製成一條成品,不似衝壓機的連續模作業,可一次完成數條成品。

美系的四滑座板材成型件,顧名思義是使用四支滑座所組成的機台所製造出來的產品,與多滑座的機台雷同,各滑座上面可依照需求裝置不同的刀具,以完成製成品。

歐/日系機器的成形滑座採垂直的運作方式,美系的成形滑座採水平的方式運作,其差異的主因在於各地區由來已久的使用習慣。

金屬板材成型製造之特色與優勢:

  1. 由於是使用預先裁好寬度的材料,製造過程中可減少廢料,對於材料成本較高的金屬更為合適
  2. 機台上可外加檢驗裝置進行線上檢測
  3. 機台上可加裝外部裝置,進行線上自動化組裝
  4. 可搭配自動化生產線作業
  5. 模具費用比金屬衝壓模具更為經濟實惠
  6. 模具設計的更改更具靈活度
  7. 適合於製造微小、複雜的板材成形件
  8. 可以製造某些衝壓機無法製造的3D板材成形件
泉億廠內的板材成型機