板材成型知識
許多人對於板材成型不甚了解，其實板材成型顧名思義就是以板材成型為主要目的，板材成型是將扁平的金屬板材轉換為特定形狀的製造過程，從字義上來判斷，難以分辨與金屬沖壓的差異，事實上其製造的機器設備與沖壓件完全不同，各有其優缺點。
板材成型基礎:
將板狀材料事先裁切成與製成品一樣的寬度，將其捲材放置在承料架上面，再將材料送到機台上面，透過沖孔、彎曲、壓印、翻邊等沖壓動作後完成製成品。
板材成型的製造，其沖壓與成型的動作均在同一個機台上，但是這兩個動作是分開的工作站，材料先在沖壓站完成沖孔的動作，再進入到成型站進行塑型，此種成型模具必須由專業工程人員透過CAD/CAM做設計，由於完成此種製品的過程與方法跟沖壓件並不相同，但是邏輯與概念雷同，所以沖壓製造模具的設計人員仍然需要透過專業的訓練之後，才能勝任板材成型模具的開模設計能力。
板材成型的類型:
機台種類主要分為歐/日系的多滑座板材成型機與美系的四滑座板材成型機兩種。
歐/日系的多滑座板材成型機，其機台最多可安裝滑座數量大約7支或更多數量，每隻滑座上面可裝置各種依照需求而設計好的不同刀具，以實現各種彎曲與折邊的動作，這些滑座中間的中心點有一個芯軸(arbor)，此芯軸的形狀是搭配成型件而設計，等同內模並兼具支撐的功能，每支滑座依照成型件的需求陸續進刀，可實現多個彎折動作，當材料進入成型芯軸的位置，每支滑座上面的刀具快速連續的將材料固定、連續彎折與壓邊，以完成多滑座沖壓成型製成品。所有的動作完成一輪能產出一條製成品，不似沖壓機的連續模作業，可一次完成多條製成品。美系的四滑座板材成型件，顧名思義是使用四支滑座所組成的機台所製造出來的產品，與多滑座的機台雷同，各滑座上面可依照需求裝置不同的刀具，以完成製成品。
歐/日系機器的成型滑座採垂直的運作方式，美系的成型滑座採水平的方式運作，其差異的主因在於各地區由來已久的使用習慣。
金屬板材成型製造之特色與優勢:
- 由於是使用預先裁好寬度的材料，製造過程中可減少廢料，對於材料成本較高的金屬更為合適
- 機台上可外加檢驗裝置進行線上檢測
- 機台上可加裝外部裝置，進行線上自動化組裝
- 可搭配自動化生產線作業
- 模具費用比金屬沖壓模具更為經濟實惠
- 模具設計的更改更具靈活度
- 適合於製造微小、複雜的板材成型件
- 可以製造某些沖壓機無法製造的3D板材成型件
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